最为全面的充电站建设方案

发布时间:2020-09-10

充电桩建设包括:桩体、土建、弱电等有关类目。
下面我们就讲讲和充电桩貌似关系不大的充电桩土方建设。

4.8.1充电桩基础建设

4.8.1.1土方施工

为确保在工程实施过程中,对加油站经营影响缩减至最小,我公司本次项目开挖采用机械结合人工的方式进行,机械开挖实施时间尽量控制在加油站闲时进行。机械初步开挖完成后采用人工修整的方式完成整体土方开挖工作。

土方施工采用打围施工的方式,将设立警示灯警示标识牌及警示隔离带。箱式变电站施工由具有专业资质的市电单位负责实施,我公司人员负责施工监督、安全检查、进度控制等工作。

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4.8.1.2土方开挖标准

本项目土方开挖要求线缆沟深度不低于70cm,宽度不小于60cm。充电桩基础深度不低于100cm(根据实际情况至少挖至硬土层)。项目实施现场开挖轮廓必须符合通过审核的设计图纸要求,现场对开挖的开口线、水平、尺寸和高程均严格控制。

开挖从上到下分层分段依次进行,随时做成一定的坡势,以利泄水,并不得在影响边坡稳定的范围内积水。开挖边坡坡度符合设计要求。

在挖方上侧堆土时,保证挖方边坡的稳定。土堆坡脚至挖方上边缘的距离,根据挖方深度,边坡坡度和土的性质土堆连续堆置,其顶面向外倾斜,防止山坡水流入挖方场地。

4.8.1.3土方回填

充电场站土方回填主要是原土回填夯实。泥土回填夯实后应检查压实各层之间的结合状况以及各层本身的结构状况,不出现疏松层、结合不良等情况。用于填筑的土料不含杂草、树根等有机物及块石,不含腐植土,控制其含水量接近最优含水量,回填土粒径不大于20Cm。

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4.8.1.4电缆沟施工

电缆沟沿车位底部30cm后方设置。施工中逐段采用人工结合机械开挖,并按各段设计要求,为保证电缆沟边线平直,施工前用测量仪器将电缆沟的中线以及高程测出拍照保存,并在施工过程中须经常对中线和高程进行校对。电缆沟底板施工时,做饼弹线成坡度,确保水流方向。

挖槽前认真熟悉了解该挖槽断面的土质、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的施工采用机械开挖辅助人工修复边坡及人工清理槽底。沟槽的开挖遇到不同的土质进行适当的调整。沟槽若与原地下管线相交叉,或在地上建筑物、电杆、测量标志等附近挖槽时,应采取相应加固措施。如遇电讯、电力、给水等管线时,应会同有关单位协调解决。土方开挖不得超挖,防止对基底的扰动。机械挖土时,应使槽底留20cm左右厚度土层,由人工清槽底。若个别地方超挖时,应用与基底相同的土质分层夯实达到要求的密实度。挖槽过程中若发现土质不均匀等特殊问题时,应由设计单位确定地基处理方案,并办理变更设计手续。若可采用机械挖土,机械挖出的土方一次性及时外运处理,人工清槽土妥善安排堆放位置,夜间及时清运。堆土高度不宜超过1.5米,且距槽口边缘不宜小于0.8米。沟槽排水贯穿排管施工的全过程,任何一个工序施工,槽内都不允许积水。排水采用集水井排水,间距30—35m左右,尺寸为300mm*300mm,严禁带水作业。

4.8.1.5砼底板浇筑

充电桩砼制作规格视相应充电桩规格制定,要求砼长宽尺寸大于相应充电桩长宽16-20cm,基础高于地面25cm。

在施工前,对侧模、支架、钢筋和预埋件进行检查合格后,方可进行施工。浇捣混凝土时应注意插入式振动器应垂直或略有倾斜插入混凝土中,倾斜度不宜过大;混凝土浇筑后,应随既进行振捣,振捣时间控制在25—40S为宜。

浇筑混凝土期间,设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时及时处理;在浇筑混凝土过程中,随时注意使用插入式器时防止机头与模板、钢筋及预埋碰撞所引起的松动、变形和移位。

基础采用C25混凝土浇筑,混凝土底板用木方做侧模,用钢钉进行固定。采用平板振动器拖平密实,中心留直径为4cm的排水槽。人工收浆、抹平,两侧稍高至中心排水槽留系数为2%的斜坡以利于排水。底板砼采用湿水养护不得低于3天。

4.8.1.6电缆沟沟墙

当底板砼强度达到2.5Mpa(即三天后),方可砌墙,砌墙前有测量人员放出墙体框架线。砌墙黏土砖使用前用清水浸湿,底板与墙体相接处凿毛并清理干净,墙体用M7.5砂浆Mu10机制砖砌筑,砌墙内按图纸设计要求预埋电缆支架预埋件,并按图纸要求设置伸缩缝。

电缆沟压顶采用C25混凝土浇筑,采用等边角钢安装压顶。压顶浇筑之前放置压顶等边角铁固定预埋件。工作井砌筑前应将砖用水浸透,并在检查基础尺寸、高程合格,基础面处理平整和洒水湿润后,方可按砌筑基线铺灰砌筑。

砌筑过程一般包括:抄平→放线→摆砖→立皮数杆→挂线砖砌

抄平:砌墙前先在基础上定出标高,用水泥砂浆找平,使砖墙底部标高符合设计要求。

放线:根据电缆井墙体尺寸,在基础面上用墨线弹出墙的轴线和墙体的宽度线。

摆砖:摆砖是在放好线的基础面上,按选定组砌方式用于砖试摆。

立皮数杆:皮数杆是控制每皮砖和灰缝厚度,以及洞口、梁底等标高位置的一种标志。一般在墙体的转角、端头、墙的交接和以及在直线段10—15cm,设立一根。设立时应将皮数杆上的±0标高一致,使其牢固并且垂直。

铺灰砌砖:按变形缝分段施工,砌筑时先挂好通线,铺灰砌第一皮砖,而后盘角及交接处,盘角不宜超过六皮砖。在盘角过程中,随时用靠尺检查墙角是否垂直平整,砖灰缝厚度是否符合皮数杆上的标志。在砌墙身时每砌一层砖,挂线往上移动一次,砌筑过程中应三皮一吊,五皮一靠,以保证墙面垂直平整。

抹面:墙体砌筑至设计高程后应按设计要求抹面。渠体表面粘接的杂物应清理干净,并洒水湿润;水泥砂浆抹面宜分两道抹成。第一道抹成后用水泥板刮平,并使表面粗糙,第二道砂浆抹平后,应分两次压实抹光;施工缝留成阶梯形。接搓时,应先将留搓均匀涂刷水泥砂浆一道,并依次抹压使接搓严密。阴阳角应抹成圆角;抹面砂浆终凝后,应及时保持湿润养护,养护时间不宜少于14d;砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固,不得有空鼓及裂纹等现象;接搓平整,阴阳角清晰顺直。

4.8.1.7电缆沟盖板

电缆沟盖板采用专业生产厂家集中购买,再运至施工现场进行安装。

4.8.2充电桩安装

充电桩须安装在混凝土基础上,充电桩基础尺寸按照设计图纸严格浇筑,在基础混凝土完成养护期之后进行安装;

充电桩安装采用内膨胀螺栓固定,螺栓规格不小于10mm*120mm或者10mm*100mm;

充电桩基础处电源线预留不低于1.8m。

4.8.3 箱变施工

参照电力部门的施工规范。

 


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